非标自动化设备指的是根据特定需求和应用定制设计的自动化设备。由于其独特性，非标自动化设备的调试过程相对较复杂。以下是大致的非标自动化设备调试流程。

1. 需求确认与准备阶段：

在开始调试之前，首先要明确设备的设计需求和功能要求。与客户进行深入沟通，确保理解客户的期望，并收集相关的技术资料和详细说明。

2. 设备组装与安装：

根据设计要求，对非标自动化设备进行组装和安装。确保每个部件的正确连接和定位，以及电气和气动系统的正确布置。

3. 电气连接与传感器校准：

进行设备的电气连接，包括电源、开关、电机、传感器等。根据设计要求对传感器进行校准和调试，确保传感器能够准确感知和反馈设备状态。

4. 系统调试与程序编写：

进行设备的系统调试，包括各个部件的功能测试和连接状态的确认。在此阶段，开始编写设备控制程序，并进行调试和优化，确保程序的稳定性和准确性。

5. 动作、速度和位置的调试：

根据设计要求和设备功能，对设备的动作、速度和位置进行调试。确保设备的动作准确、平稳，并满足工艺和生产的要求。

6. 系统调试：

检查和调试设备的系统，包括急停按钮、光幕等。确保系统能够及时响应。

7. 系统整合与联调测试：

对整个设备进行综合测试和联调，确保各个部件和系统之间的协调运行。测试设备在实际工作环境中的表现和效果，及时调整和优化，确保设备的稳定性和可靠性。

8. 用户培训与交付：

对设备进行用户培训，包括设备操作、维护和故障排除等方面的指导。同时，与客户进行交付和验收，确保设备能够满足客户的要求和预期。

9. 售后服务与维护：

设备调试完成后，提供售后服务与维护支持。定期进行设备的检查和维护，及时响应客户的需求和问题，确保设备的长期稳定运行。

需要注意的是，非标自动化设备的调试流程会因具体项目而有所不同。因此，在实际调试过程中，需要根据项目的特点和要求进行适当的调整和修改。同时，及时沟通和合作，与相关工程师和技术人员密切配合，可以更好地完成设备的调试工作，确保设备能够正常运行和达到预期效果。